1、根據設計要求，Q345D無縫鋼管外防腐采用APP-843-1型涂料(配比為甲：乙=1：10)做加強防腐處理，做法為底涂-底涂-玻璃絲布-面涂-面涂-玻璃絲布-面涂-面涂-面涂，漆膜厚度為0.60mm。無縫鋼管內防腐采用H52-06-07環氧內壁無毒防腐材料（配比為甲：乙=1：5），做法為底涂-底涂-底涂-面涂-面涂-面涂，漆膜厚度為0.36mm。
2、鋼管內、外壁除銹前應進行表面預處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，保證內、外壁表面光滑。
3、內、外壁清理完畢后，進行人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈，金屬表面的除銹處理等級要達到規定要求標準。經共檢檢查除銹合格后，應在8小時內涂刷上底漆。若遇大氣環境惡劣(如濕度過高，空氣含鹽霧)時，應進一步縮短時間。
4、底漆涂刷前要嚴格按生產廠家的技術文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.1~0.2ｍｍ，管兩端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于鋼管組對及焊接。在常溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過24小時。
5、管道刷涂防腐漆，根據防腐漆的性質，調好漆料，用軟硬適宜的刷子沾漆刷在管道表面。涂刷時用力均勻，左右拉開，不應有堆積和流淌以及漏刷現象。防腐漆刷涂要分遍進行，等前一遍漆層干后再涂刷下一遍。
6、玻璃絲布纏繞時，要求玻璃絲布表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為30~40ｍｍ，搭接接頭長度為100~150ｍｍ，各層搭接接頭應錯開，兩端預留50mm的階梯接茬。
7、玻璃絲布纏繞完畢后，應立即涂刷下一道漆，要求漆膜飽滿均勻，并應將玻璃絲布的所有網眼灌滿，不漏布紋，且應一次刷涂完畢。
8、下一層玻璃絲布纏繞應緊跟前一道工序，即在第二道面漆之后應立即進行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同，但纏繞方向應同第一層玻璃布相反，同時第二層玻璃布的搭接接頭應同第一層錯開，不得重疊。兩端應留寬度為50mm的階梯形接茬。
9、第二層玻璃布纏繞完畢，須等第二道面漆干燥后方可進行第三道面漆刷涂。
10、第四、五道面漆的刷涂要在各自前一道面漆實干（用手指捻防腐層不移動）后、固化（用手指甲用力刻防腐層不留劃痕）前進行刷涂；刷涂要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步驟相同。
11、防腐層質量檢驗
1）外觀檢查：所有防腐管道及管件，應逐層進行檢查，表面應均勻、飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋；
2）厚度檢查：要求漆膜厚度達設計要求，不符合要求的應進行補涂；
3）已做好防腐層的管道之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。堆放應不損傷防腐層，可采用在裸管段處墊枕木或在相接觸的防腐層處可墊軟性物質等方法，防腐層固化前不得使用。
4）刷油前先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業。

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